拉滿弓、鉚足勁，躍上潮頭滿目“新”。
在射陽，越來越多的企業(yè)向“新”聚集，搶占新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展新賽道。
制造設備插上數(shù)字化翅膀，釋放“智造”新動能；風光資源就地轉(zhuǎn)化綠色動能，勇當“碳路先鋒”；一項項緊貼市場需求的科技成果，讓“創(chuàng)新花”結出“產(chǎn)業(yè)果”……
向“新”而行，以“質(zhì)”逐遠。射陽正以更高的站位、更寬的視野，因地制宜、創(chuàng)新突破，以向“新”而行的決心和“質(zhì)”勝未來的底氣，加快搶占發(fā)展制高點、掌握發(fā)展主動權。
“織造”變“智造”
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是經(jīng)濟的“底座”，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力要因地制宜，“喜新”不“厭舊”。
作為二十世紀的“全國棉花狀元縣”，射陽一直是中國紡織產(chǎn)業(yè)基地縣，具有悠久的紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史。
如今，射陽正以智能化、數(shù)字化、綠色化為方向，推動高端紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展。高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)數(shù)字化裝備配置率達85%，新纖維高端紡織產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)成省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。
在位于射陽臨海鎮(zhèn)的鹽城市紡織染整產(chǎn)業(yè)園企業(yè)車間內(nèi)，一排排機器高速運行，千萬支細紗飛速纏繞，紡織車間內(nèi)一派熱火朝天的景象。
產(chǎn)業(yè)集聚在這里“織”出一片新天地：沙印集團、題橋紡織、蘭邦特種纖維等75家企業(yè)簽約落戶，“紡紗—加彈—織造—印染—家紡與服裝”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局初步構建。
在鹽城市紡織染整產(chǎn)業(yè)園，數(shù)智賦能、換羽新生，已成為紡織企業(yè)的普遍共識。
上海題橋江蘇紡織科技有限公司是一家集染紗、絲光、針織、染整于一體的國家高新技術企業(yè)。筒子紗染色車間實現(xiàn)90%自動化，獲評省智能制造工廠。
染色車間智能裝備達102臺（套），其中聯(lián)網(wǎng)設備80臺（套）、具備遠程控制和運維的設備70臺（套）?！败囬g內(nèi)安裝的各種傳感器、控制裝置，將智能工業(yè)機器人及一系列工業(yè)軟件串聯(lián)，全程動態(tài)管理整個生產(chǎn)工藝流程，在降低生產(chǎn)和管理成本的同時，還提高產(chǎn)品品質(zhì)。”公司黨工辦主任陳建俊介紹。
通過高精準數(shù)字化印染，每一個紗錠、每一塊面料所需染料量都經(jīng)過“精打細算”，染料上染率超99%，同時還免去上漿和水洗工藝，大幅度減排污水、氨氮。此項新技術極大緩解傳統(tǒng)印染行業(yè)高污染、高耗能的弊端。
江蘇沙印集團引進德國42臺（套）氣流紡生產(chǎn)線、新上1000臺高效節(jié)能噴氣織機，并通過與環(huán)思公司合作進行生產(chǎn)流程數(shù)字化改造，產(chǎn)能提高4倍，節(jié)省人工50%；江蘇榮鴻纖維全產(chǎn)業(yè)鏈項目采用ERP數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，對原料、設備、成品、財務、倉儲等多方面進行優(yōu)化管理，大幅提高企業(yè)管理效能……
射陽紡織行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力正在加速形成，續(xù)寫著產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的經(jīng)緯“智造”新傳奇。
“含綠量”成就“含金量”
綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。
一座座白色的風力發(fā)電機矗立在海邊，葉片帶著輕盈的節(jié)奏隨風旋轉(zhuǎn)；一排排光伏板在陽光照耀下熠熠生輝，將太陽能源源不斷地轉(zhuǎn)化為電能……
射陽擁有灘涂109.7萬畝，近海100米高度年平均風速超7.6米/秒，蘊藏著豐富的“風光”資源，全縣太陽能、風力等新能源年發(fā)電量高達37億千瓦時。這些電力在生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量為零或趨近于零，對環(huán)境更加友好，也被稱作綠電。
發(fā)揮綠電資源優(yōu)勢，射陽持續(xù)提升制造業(yè)“含綠量”。
錨定打造“長三角首個全綠電零碳示范園區(qū)”的目標定位，射陽港（近）零碳產(chǎn)業(yè)園瞄準高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，聚焦工業(yè)節(jié)能降碳、零碳能源供給、碳匯能力提升、能碳協(xié)同管理、應用場景布局五個重點領域，以風電裝備為主導的新能源產(chǎn)業(yè)全面起勢、加速崛起。
走進園區(qū)射陽中車風電葉片工程有限公司的150米級海上風電葉片智造車間，紅白相間的風電葉片如羽扇般排列，蔚為壯觀。
“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展。在風電裝備方面，園區(qū)落戶企業(yè)幾乎覆蓋從葉片、塔筒到整機制造等全產(chǎn)業(yè)鏈。射陽港（近）零碳產(chǎn)業(yè)園，與中車發(fā)展方向契合，這也是我們在射陽不斷擴大規(guī)模，產(chǎn)能板塊不斷擴充的原因。”公司副總經(jīng)理郝肖軍說。
包括中車在內(nèi)的行業(yè)龍頭，正在以企業(yè)的“含綠量”提升發(fā)展的“含金量”。目前，國家能源、華能、中廣核等骨干央企以及遠景能源、亨通海能等行業(yè)領軍企業(yè)已落戶射陽，中車新能源、大連重工等4個百億級“智造產(chǎn)業(yè)園”初見雛形，集“資源開發(fā)—裝備智造—科創(chuàng)研發(fā)—檢測認證—運維服務”為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局正在逐漸形成，風力發(fā)電及裝備制造獲批省首批中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。
“跟跑”到“領跑”
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，離不開創(chuàng)新引領。
把“研發(fā)作為產(chǎn)業(yè)、技術作為商品”，鹽城金剛星精密鍛造有限公司每年將5%以上的銷售收入作為研發(fā)費用，建成射陽首家省級工程技術中心。
“沒有落后的產(chǎn)業(yè)，只有落后的技術。齒輪行業(yè)要突破關鍵技術和核心裝備，形成自主品牌和專利技術，才能實現(xiàn)從‘跟跑’到‘領跑’的跨越。”公司總經(jīng)理周華說。
為破解科技創(chuàng)新“孤島現(xiàn)象”，公司聘請中國鍛壓協(xié)會副會長徐祥龍作為技術負責人，聯(lián)合蘇州大學、河南科技大學，建立研究生工作站、產(chǎn)學研中心，加大創(chuàng)新力度，先后取得發(fā)明專利13項、實用新型專利42項。
團隊攻克國內(nèi)外鍛壓行業(yè)一致公認的圓柱齒輪和螺旋傘齒輪精密成形難題，其中外徑550mm的“近凈成型大規(guī)格螺旋傘齒輪核心工藝技術”填補國內(nèi)空白，解決我國齒輪行業(yè)“卡脖子”技術難題，推動行業(yè)整體技術進步。
向創(chuàng)新要新質(zhì)生產(chǎn)力，已經(jīng)成為更多企業(yè)的自覺。
射陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的鹽城益維光電科技有限公司，擁有國內(nèi)首條自主研發(fā)的LED顯示智能智造生產(chǎn)線，并建成華東地區(qū)首條可量產(chǎn)LED-P0.9全智能COB生產(chǎn)線，項目投產(chǎn)后可年產(chǎn)LED顯示屏模組260萬片。
“通過智能生產(chǎn)線的導入，已實現(xiàn)智能老化、智能組裝、智能拆卸、智能測試，生產(chǎn)效率提升約30%。今年，公司將繼續(xù)加大投入，提升設備自動化程度，產(chǎn)品向輕薄、節(jié)能、高亮度、全彩化、標準化、規(guī)范化方向發(fā)展，打造LED顯示產(chǎn)品行業(yè)標桿企業(yè)。”公司生產(chǎn)經(jīng)理司紅舉介紹。
讓“創(chuàng)新花”結出“產(chǎn)業(yè)果”，射陽積極推進射陽港零碳產(chǎn)業(yè)研究院建設，發(fā)掘和培育零碳及新能源行業(yè)前瞻性新技術、新模式，推動（近）零碳園區(qū)產(chǎn)業(yè)升級；繼續(xù)推進南大研究院、河德智能裝備創(chuàng)新研究院達標建設；大力支持企業(yè)創(chuàng)新平臺培育，支持宇鵬新材料等企業(yè)設立省級研發(fā)中心，實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)機構覆蓋率新躍升；做強科創(chuàng)中心，整合各類科創(chuàng)資源，搭建“科技大服務”格局，一站式一體化提供綜合科技服務……
目前，射陽共有國家高新技術企業(yè)162家，國家科技型中小企業(yè)430家，創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)的乘數(shù)效應進一步激發(fā)，經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展正邁上新臺階。
