本報記者 季芳
三月春暖，不誤農(nóng)時，亦不誤“工時”。連日來，徐州各企業(yè)鉚足勁抓生產(chǎn)、拓市場，實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺良好開局。記者近日走訪多家工業(yè)企業(yè)，在一線感受企業(yè)脈動，它們生產(chǎn)不停歇、創(chuàng)新不松勁、轉(zhuǎn)型不止步，努力跑出發(fā)展加速度。
生產(chǎn)不?！摆s”訂單
車間內(nèi)，各種機器開足馬力運轉(zhuǎn)，網(wǎng)架自動化生產(chǎn)線上，網(wǎng)架、管桁架等產(chǎn)品正源源不斷地下線。3月14日，江蘇恒久鋼構股份有限公司（以下簡稱：“恒久鋼構”）生產(chǎn)廠區(qū)里，生產(chǎn)正忙。
“恒久鋼構2024年已經(jīng)簽訂合同額7億元，目前，每天生產(chǎn)量300多噸。雖然工期緊任務重，但是我們對每個部件都是從原材料開始層層把關，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求?！苯K恒久鋼構股份有限公司總工程師陳瑞說。
恒久鋼構在鋼結構設計、加工、生產(chǎn)領域深耕20多年，是國內(nèi)知名的裝配式部品部件制造供應商、江蘇省“專精特新”企業(yè)。我國第5個南極科考站——羅斯海新站的所有鋼結構就來自這家公司。近年來，恒久鋼構持續(xù)推進新型工業(yè)化，在實現(xiàn)技術自主可控、生產(chǎn)及管理智能化等方面多點發(fā)力，旨在加快形成更多新質(zhì)生產(chǎn)力。公司自主研發(fā)的空間網(wǎng)格結構智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了設計數(shù)據(jù)與數(shù)控設備的無縫對接；先進的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了全過程實時監(jiān)控管理，為公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型和走新型建筑工業(yè)化道路奠定了堅實的基礎。
陳瑞表示，今年，恒久鋼構將繼續(xù)致力于“全產(chǎn)業(yè)鏈綠色裝配式空間網(wǎng)格結構和高端鋼結構建筑高質(zhì)量智能建造服務商”發(fā)展思路，繼續(xù)加強產(chǎn)學研深度合作，不斷推進技術創(chuàng)新，將鋼結構產(chǎn)品做精、做細、做強，走“專精特新”和高質(zhì)量發(fā)展之路，努力在關鍵核心技術上取得更多突破，力爭創(chuàng)造出更多“中國制造”的鋼結構產(chǎn)品。
持續(xù)逐“新” 不松勁
機器人手臂有序列隊統(tǒng)一抓舉，AGV小車在一條條產(chǎn)線間來回奔忙，一臺臺切片機、清洗機、分選機，數(shù)字閃爍，持續(xù)生產(chǎn)……3月16日，弘元新材料（徐州）有限公司內(nèi)（以下簡稱：“弘元徐州基地”），高潔凈的切片車間、電池片車間內(nèi)，處處一派滿線滿產(chǎn)的火熱景象。
“經(jīng)過前階段的產(chǎn)能爬坡 、穩(wěn)定增長，目前，我們電池片月產(chǎn)能已超1億片，入庫良率超98%，電能轉(zhuǎn)化率可達26.5%，領跑行業(yè)?！惫酒焚|(zhì)部總監(jiān)湯貴萍表示，圍繞電池片的薄片化、尺寸化、細線化發(fā)展趨勢，弘元徐州基地正持續(xù)加大工藝優(yōu)化和技術創(chuàng)新，不斷突破現(xiàn)有技術指標，以更優(yōu)性能的產(chǎn)品奠定行業(yè)地位，“我們現(xiàn)在的電池片厚度是130微米，比一張白紙的厚度還要薄，最大規(guī)格的電池片可以做到邊長為210毫米的正方形，未來，還要向著更高的指標去突破，以實現(xiàn)更大競爭力?！?/p>
弘元徐州基地是徐州近年來招引的百億級重大產(chǎn)業(yè)項目，總投資約150億元，2023年已完成投資100億元，項目一期、二期（現(xiàn)有產(chǎn)能）已投產(chǎn)。
據(jù)介紹，弘元徐州基地全面使用自主研發(fā)的高硬脆材料專用加工設備，在降低成本的同時，形成單晶硅片和電池片兩個業(yè)務板塊間技術相互促進、相互提升的有效聯(lián)動。16GWN型TOPCon高效電池首片采用國際先進的自動化生產(chǎn)線與業(yè)內(nèi)領先的TOPCon鈍化接觸技術，并導入全過程質(zhì)量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)片級追蹤，大幅提升了電池產(chǎn)品品質(zhì)。
今年，弘元將繼續(xù)加大投資，推進三期項目，項目建成后將具備年產(chǎn)12GW光伏電池片生產(chǎn)能力。屆時，弘元徐州基地電池片總產(chǎn)能將達28GW。
“智”造轉(zhuǎn)型不止步
焊接機器人讓焊接更高效、更精準、更省力；激光下料機讓切割速度更快、操作更簡單、用料更少；數(shù)控槍鉆大大提升了加工精度……3月15日，徐州華東機械有限公司（以下簡稱：“華東機械”）生產(chǎn)車間內(nèi)，焊光閃耀，輪盤飛轉(zhuǎn)，處處呈現(xiàn)熱火朝天的忙碌景象。
“以智能化托輥生產(chǎn)線為例，一條智能化生產(chǎn)線可以取代50個人的工作量?！比A東機械智能制造研究中心主任呂海軍告訴記者，智能化生產(chǎn)不僅降低了勞動強度，提升了效率，增加了產(chǎn)值，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。作為徐礦集團旗下一家“百年老廠”，今天的華東機械正加快以“智慧工廠”建設實現(xiàn)新的跨越發(fā)展。
“智能制造、制造智能，生產(chǎn)和產(chǎn)品的兩頭‘智能化’是我們轉(zhuǎn)型的雙輪驅(qū)動?！比A東機械總經(jīng)理孫強說，在生產(chǎn)方式加快向數(shù)智化轉(zhuǎn)型的同時，華東機械始終堅持核心產(chǎn)品的智能化迭代升級，持續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新力度，與北京煤科院、中國礦業(yè)大學、徐州工程學院等院校深層合作，形成了液壓支架“行業(yè)一流”、皮帶機“全國領先”、防爆電器“重塑輝煌”的新發(fā)展格局。
據(jù)介紹，目前，華東機械液壓支架全國行業(yè)占比由1%提高到7%，皮帶機由2.5%提高到10%。網(wǎng)絡群控（多功能）充填液壓支架榮獲江蘇省首臺套重大裝備，極薄煤層液壓支架填補國內(nèi)空白。今年前2個月，華東機械訂單不斷。
